Czy chłodzenie próżniowe wysusza chleb?

Tak — utrata wilgoci wynosi 1–3% masy przy typowym cyklu. To kontrolowany efekt technologiczny. Prawidłowo dobrane parametry końcowego ciśnienia minimalizują straty przy zachowaniu wymaganej temperatury produktu.

Ile trwa instalacja systemu?

Instalacja systemu czterokomorowego: 2–3 dni robocze po przygotowaniu mediów (zasilanie 400V, drenaż). Uruchomienie i szkolenie operatorów: 1 dzień.

Czy system spełnia wymagania BRC i IFS?

Tak. Suche pompy bez oleju, wnętrze komory ze stali nierdzewnej, opcjonalne lampy UV wewnątrz komory. MXO Group dostarcza dokumentację HACCP dla procesu w zakresie standardowej dostawy.

Czy komory mogą pracować niezależnie?

Tak — każda komora ma własny sterownik i własny program chłodzenia. Różne produkty mogą być przetwarzane równocześnie z różnymi parametrami.

Dokumentacja techniczna

System.
Nie urządzenie.

VacuFlow to zintegrowany system 5 elementów — komora próżniowa, pompa, chiller, kondensator i sterownik — zaprojektowane jako całość pod wymagania przemysłu spożywczego.

Anatomia systemu Parametry techniczne

Komora próżniowa

Stal nierdzewna, 1 wózek/cykl, uszczelnienie pneumatyczne

Pompa próżniowa

~3 kW, obniżenie ciśnienia 1013→30–50 mbar w 2–3 min

Chiller (układ chłodzący)

~20 kW, duty cycle ~30% — pracuje tylko 1/3 czasu cyklu

Panel sterowania

Dotykowy wyświetlacz, regulacja temperatury docelowej 12–35°C

0–10 min

czas cyklu chłodzenia

0–30 kW

zasilanie trójfazowe 400V

0–50 mbar

ciśnienie robocze w komorze

0–35 °C

regulowana temperatura końcowa

0–3%

kontrolowany ubytek masy

Anatomia systemu

Wiele elementów.
Jeden system.

Kliknij numer na diagramie aby zobaczyć parametry techniczne każdego elementu. Wszystkie elementy zaprojektowane jako zintegrowana całość.

Parametry techniczne

Który wariant
dla Twojego zakładu.

Wariant	SKU	Profil zakładu	Czas cyklu	Temp. końcowa	Moc instalacji	ROI (kons.)

* ROI konserwatywny — bez uwzględnienia nowych kanałów sprzedaży (B2B, retail, HoReCa). Podstawa: min. wynagrodzenie 2025 (35,14 PLN/h koszt pracodawcy), taryfa C21. Weryfikacja z danymi konkretnego zakładu przed decyzją.

Zasilanie

Trójfazowe 400V

5–30 kW w zależności od wariantu. Standard przemysłowy — brak specjalnych przyłączy.

Materiały

Stal AISI 304

Komora i elementy stykające się z produktem. Pełna zgodność z normami higienicznymi.

Zgodność

HACCP + CE

Strefa niebezpieczna 10–60°C zamykana w <15 min. Pełna dokumentacja dla audytów.

Sterowanie

Panel dotykowy

Regulacja temp. docelowej 12–35°C (Catering do 12°C). Zapis cykli do pamięci.

Chiller

~20 kW, 30% duty

Pracuje tylko 1/3 czasu cyklu. Niskie koszty eksploatacji — kondensacja odpadów zarządzana.

Integracja

Audyt techniczny

Każda instalacja poprzedzona analizą procesu. Możliwa integracja z istniejącą linią.

Fizyka procesu

6 kroków.
Od 95°C do 20°C.

Chłodzenie próżniowe nie chłodzi produktu z zewnątrz. Wyciąga ciepło z wnętrza przez odparowanie wody zawartej w masie produktu. Każdy krok poniżej odpowiada jednemu etapowi cyklu.

Załadunek komory

Gorący produkt umieszczany w komorze na wózku technologicznym. Drzwi uszczelniane pneumatycznie.

90–95°C

Pompowanie próżni

Pompa obniża ciśnienie z 1013 mbar do 30–50 mbar. Punkt wrzenia wody spada do 25–32°C.

50°C →

Odparowanie

Woda wewnątrz produktu wrze i odparowuje, pobierając ciepło z masy. Chłodzenie od środka.

25–32°C

Kondensacja pary

Odparowana woda skrapla się w kondensatorze. Osuszone powietrze wydostaje się przez pompę.

← 20°C

Stabilizacja

Proces kończy się po wystudzeniu produktu do zadanej temperatury i wyrównaniu ciśnienia w komorze.

12–35°C

Gotowe

Skondensowana woda trafia do odpływu. System gotowy na kolejny cykl. Produkt bezpośrednio do pakowania.

↻ cykl

Logistyka produkcji

Piec → komora → pakowanie.
Bez przestojów.

VacuFlow integruje się z istniejącą linią produkcyjną. Wózek technologiczny przepływa z pieca do komory i bezpośrednio do pakowania — bez oczekiwania na hali.

Piec

Wypiek w 90–95°C

95°C

VacuFlow

Chłodzenie próżniowe

6–10 min

Pakowanie

Produkt gotowy natychmiast

25–35°C

Dystrybucja

Shelf life 4–7 dni

+200 km

Wymagania instalacyjne

Co trzeba przygotować.

Zasilanie

400V / 3-fazowe — standard przemysłowy. Wymagany bezpiecznik 3×32A (Core/Pro) lub 3×63A (Max). Brak specjalnych przyłączy.

Powierzchnia

od 4 m² — Core (2,2×1,8 m + obsługa). Pro: od 6 m². Max: od 10 m² z uwzględnieniem toru wózkowego.

Woda

Przyłącze ½” do odprowadzenia kondensatu (skropliny z chłodzenia). Brak wymagania szczególnej jakości wody.

Wentylacja

Naturalna wystarczy — system nie emituje gorącego powietrza. Eliminuje konieczność wentylacji hali studzenia.

Podłoga

Betonowa, nośność ≥1000 kg/m² — standardowe posadzki przemysłowe. Wypoziomowanie przez serwis MXO.

Wdrożenie

Audyt → projekt → instalacja → szkolenie. Czas od zamówienia do rozruchu: 180-210 dni kalendarzowych. Każda instalacja poprzedzona analizą procesu.

Wymiary gabarytowe — system Core (orientacyjne)

2,2 m

szerokość

1,8 m

głębokość

2,3 m

wysokość

~900 kg

masa komory z kondensatorem i pompą

Wymiary orientacyjne — każda instalacja poprzedzona pomiarami i projektem rozmieszczenia. Pro i Max wymagają indywidualnego projektu.

Czas wdrożenia

Audyt procesu 1–2 dni

Projekt i zamówienie 2–4 tyg.

Produkcja i dostawa 20–25 tyg.

Instalacja i rozruch 1–3 dni

Zaprojektujemy system
dla Twojego zakładu.

Bezpłatny audyt procesu — przyjedziemy, zmierzymy i pokażemy dokładnie który wariant pasuje do Twojej linii. Projekt rozmieszczenia, obliczenia ROI i harmonogram wdrożenia w ciągu 5 dni roboczych.

Umów bezpłatny audyt Jak działa technologia Odpowiadamy w ciągu 1 dnia roboczego

System.Nie urządzenie.