Załadunek komory
01
Gorący produkt umieszczany w komorze na wózku technologicznym. Drzwi uszczelniane pneumatycznie.
Dane techniczne
System.
Nie urządzenie.
VacuFlow to zintegrowany system 5 elementów, komora próżniowa, pompa, agregat chłodniczy, skraplacz i sterownik, zaprojektowane jako całość pod wymagania przemysłu spożywczego.
6–10 min
czas cyklu chłodzeniadla piekarnictwa
5–30 kW
zasilanie trójfazowe 400V
10–50 mbar
ciśnienie robocze w komorze
5–35 °C
regulowana temperatura końcowa
1–12,5%
kontrolowany ubytek masy
Logistyka produkcji
Piec → komora → pakowanie.
Bez przestojów.
VacuFlow integruje się z istniejącą linią produkcyjną.
Wózek technologiczny przepływa z pieca do komory
i bezpośrednio do pakowania, bez oczekiwania na hali.
Piec
Wypiek w 25-28 min
VacuFlow
Chłodzenie próżniowe
Pakowanie
Produkt gotowy natychmiast
Dystrybucja
Przydatność 5–7 dni
Anatomia systemu
Zobacz VacuFlow
z bliska.
Kliknij numer na schemacie aby zobaczyć dany element z bliska oraz sprawdzić jego opis. Wszystkie elementy systemu zostały zaprojektowane jako zintegrowana całość.
Fizyka procesu
6 kroków.
Od 95°C do 20°C.
Chłodzenie próżniowe nie chłodzi produktu z zewnątrz. Wyciąga ciepło z wnętrza przez odparowanie wody zawartej w masie produktu.
Pompowanie próżni
02
Pompa obniża ciśnienie z 1013 mbar do 30–50 mbar. Punkt wrzenia wody spada do 25–32°C.
Odparowanie
03
Woda wewnątrz produktu wrze i odparowuje, pobierając ciepło z masy. Chłodzenie od środka.
Kondensacja pary
04
Odparowana woda skrapla się w kondensatorze. Osuszone powietrze wydostaje się przez pompę.
Stabilizacja
05
Proces kończy się po wystudzeniu produktu do zadanej temperatury i wyrównaniu ciśnienia w komorze.
Gotowe
06
Skondensowana woda trafia do odpływu. System gotowy na kolejny cykl. Produkt bezpośrednio do pakowania.
Parametry techniczne
Który wariant
dla Twojego zakładu.
| Wariant | SKU | Profil zakładu | Czas cyklu | Temp. końcowa | Moc instalacji | ROI (kons.) |
|---|
* ROI konserwatywny, bez uwzględnienia nowych kanałów sprzedaży (B2B, sieci handlowe, HoReCa). Podstawa: analiza wolumenu produkcji, kosztów energii i efektywności linii dla typowego zakładu w danym segmencie. Indywidualne obliczenia dla Twojego zakładu, podczas bezpłatnego audytu.
Trójfazowe 400V
Zasilanie
5–30 kW w zależności od wariantu. Standard przemysłowy — brak specjalnych przyłączy.
Stal AISI 304
Materiały
Komora i elementy stykające się z produktem. Pełna zgodność z normami higienicznymi.
HACCP + CE
Zgodność
Strefa niebezpieczna 5–63°C zamykana w <35 min. Pełna dokumentacja dla audytów.
Panel dotykowy
Sterowanie
Regulacja temp. docelowej 8–35°C (Catering do 8°C). Zapis cykli do pamięci.
~20 kW, 30% cyklu pracy
Agregat chłodniczy
Pracuje tylko podczas aktywnego cyklu chłodzenia, nie ciągle jak szokówka. Niskie koszty eksploatacji.
Audyt techniczny
Integracja
Każda instalacja poprzedzona analizą procesu. Możliwa integracja z istniejącą linią.
Wymagania instalacyjne
Co trzeba przygotować.
400V / 3-fazowe
Zasilanie
Standard przemysłowy. Wymagany bezpiecznik 3×32A (Core/Pro) lub 3×63A (Max).
od 4 m²
Powierzchnia
Core (2,2×1,8 m + obsługa). Pro: od 6 m². Max: od 10 m² z uwzględnieniem toru wózkowego.
Przyłącze ½"
Woda
Do odprowadzenia kondensatu. Brak wymagania szczególnej jakości wody.
Naturalna wystarczy
Wentylacja
System nie emituje gorącego powietrza.
Nośność ≥1000 kg/m²
Podłoga
Betonowa — standardowe posadzki przemysłowe.
5-7 m.
Wdrożenie
Audyt → projekt → instalacja → szkolenie. Czas od zamówienia do rozruchu.
Następny krok
Zaprojektujemy system
dla Twojego zakładu.
Bezpłatny audyt procesu — przyjedziemy, zmierzymy i pokażemy dokładnie który wariant pasuje do Twojej linii. Projekt rozmieszczenia, obliczenia ROI i harmonogram wdrożenia w ciągu 5 dni roboczych.
Audyt procesu
-
Analiza procesu na miejscu
Mierzymy czas studzenia, analizujemy koszty pracy i wydajność linii produkcyjnej.
-
Projekt rozmieszczenia systemu
Dobieramy wariant Core / Pro / Max pod Twój zakład i istniejącą infrastrukturę.
-
Harmonogram wdrożenia
Od audytu do rozruchu — pełna dokumentacja w ciągu 5 dni roboczych.
